当前社会灌装机中自动化技术已是广泛使用
在这信息化时代，我们需要把新技术应用到企业产品中，只要产品质量好就会有好的市场发展前景，都在为灌装机的更新换代做出努力，我们所创造的不仅仅是质量，还有信誉，这是一个企业能够长期发展并生产下去的必经之路。 （包装机信息提供）
在当前国内灌装技术在食品行业中有着很广泛的应用，其技术在长期的磨练中不断提升，整体的发展趋势是在不断的提高单机的自动化程度，改善整条灌装生产线的生产能力以及自动化控制水平，比如一条生产线可以由控制软件、微电脑件以及包装封盖等配套组合而成。国内一些灌装机企业已经在提高整体设备的自动化技能，使自己的设备可以长期处于领先地位。
安瓿成型液体包装机是集吹塑成型和灌装、封合为一体的医药用液体灌装机械；该设备通过主轴上的多个凸轮带动机械手和相关循环工作；主轴每循环一个周期，药瓶移动一个工位。整个系统采用FX2―32MR可编程控制器控制，通过安装在主轴上的旋转编码器，将主轴的旋转角度转换成脉冲信号（分辨率1°/脉冲）传送到可编程控制器，可编程控制器根据主轴的旋转角度进行实时控制。采用可编程控制器的控制系统中，顺序工作的控制通常采用移位指令实现。如果使用该控制程序，检测药瓶有无的光电开关无论安放在任何位置，都可能造成控制失败。
如果把光电开关放在灌装前的1号工位，由于1号工位检验制品成型好坏，当成型不合格时，被操作人员手工取出，而此时被检测到的有瓶信号，在程序中无法消除，造成无瓶灌装。如果将电光开关安放在灌装工位，由于灌装机的灌装泵采用电磁铁带动滑块来限制凸轮的升降（升降机设施换置方法剖析），实现对灌装的控制，这就要求滑块的移动必须在循环的初期；而移动药瓶的机械手在主轴90～100度时工作，只有在主轴旋转到90～100度以后才能检测到药瓶的有无，这使药瓶检测和灌装不能在一个循环周期内同时完成。（包装机信息网提供）在实际应用中，检测光电开光安放在1号和灌装工位之间，由于检测时间为M201的上升沿，如果检测时间与药瓶经过时间不一致，就会造成漏记。
对于上面的问题，一些专业人士选用了控制程序的方法，通过高速计数器区间比较指令，使灌装机电磁铁断开，禁止灌装，至下一周期，等待灌装记忆信号M20的控制，如此循环工作。这样有效地对有瓶和无瓶进行了有效的记忆和控制。这样的方法应用在灌装机的控制程序中，可以有效避免漏装的情况，能够有效降低经济损失，为企业创造良好的经济效益。（包装机信息提供）
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