| 在虚拟开发环境下的“样品包装机” 为了在虚拟环境下对零件装配情况进行干涉检查，及时发现设计上的错误，提高包装机设计效率，我们不是制造真实样机，而是采用虚拟样机技术构造虚拟产品样机。虚拟样机技术是一种基于产品的计算机仿真模型的全数字化的设计方法。虚拟样机环境可以将不同工程领域的开发模型结合在一起，使设计者在物理样机生产出来之前就可进行有效的、可验证的设计工作，提高了产品开发项目中的相互交流。虚拟样机使开发者可及早地与客户对产品以自然的方式进行交流，满足客户的要求。 虚拟样机在计算机上建立起如同真实样机的可视化的数字模型。虚拟样品包装机采用的是“引用”的方法，它不是将所有组件全部真实送人装配模型，而只是记忆零部件在模型中的位量，当需要时才装入组件，从而大大节省硬盘及内存空间，而且当零部件修改后，装配模型会自动地更新，节省了大量的工作。另外，装配模型所引用的各零部件可以储存于各用户的计算机、中心服务器或可通过网络连接的任何地方，为并行工程的开展提供了技术基础，使得团队协同作业成为可能。（包装机样品独有） 对于产品结构、外形复杂的机械，内部零部件的尺寸及外形很大程度上依赖于产品外形的产品，可采用自顶向下式。在虚拟装配的环境下，首先对整机外形进行设计，确定外形后，将其中的“控制部件”输出分发到与其相关的各个零部件中，再对零部件进行详细设计。 对于从每个零部件的详细设计开始，最后进行包装机零部件装配的设计过程，可采用自下向上式。零部件装配时可采用贴合、对齐和定向三种方式约束相互配合的零件，即使某个零件作了修改，这种约束关系也依然存在。这种装配模式适用于传动机构复杂、结构紧凑，形式变化多、零件之间容易发生干涉、对动作可靠性和准确性要求高的产品。 此文由包装机-专业包装机厂家针对机械行业发展趋势所原创 转载请注明出处http://www.packcq.com |
